產品詳情
一、產品概述
定制 ZG40Cr25Ni20Si2 料框料盤是專為 HK40(高鉻鎳耐熱鋼,含 Cr25%-28%、Ni20%-23%)材質退火爐研發的個性化高溫承載構件,采用高鉻鎳硅耐熱鑄鋼精密鑄造,核心聚焦 “HK40 退火爐精準適配”“1100℃-1250℃耐高溫穩定”“工業煅燒件重型承載” 三大定制目標。可根據 HK40 退火爐爐膛尺寸、工業煅燒件類型(如耐熱鋼鑄件、合金鍛件、重型模具鋼)及工藝需求,定制尺寸、結構與表面強化方案,解決 “標準件適配差”“高溫承載變形”“與 HK40 材質不兼容” 等痛點,廣泛應用于冶金、重型機械、電站設備等領域的工業煅燒退火工序。
二、核心材質性能(適配 HK40 與耐高溫承載基礎)
ZG40Cr25Ni20Si2 含 C 0.35%-0.45%(保障工業級高溫承載強度,抑制長保溫蠕變)、Cr 24.0%-26.0%、Ni 19.0%-21.0%,與 HK40 材質的 Cr(25%-28%)、Ni(20%-23%)元素區間高度重疊,高溫下無電位差腐蝕風險,避免爐體與料框反應污染工業煅燒件;Si 1.5%-2.5% 的添加,可與 HK40 形成協同抗氧化機制 —— 兩者均通過 Cr 優先氧化生成 Cr?O?膜,而 ZG40Cr25Ni20Si2 額外形成 SiO?內層膜,抗剝落性比 HK40 單膜結構提升 40%,適配退火爐多冷熱循環工況。
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溫度覆蓋:長期使用溫度 1100℃-1250℃(完全覆蓋 HK40 退火爐常規煅燒溫度 1050℃-1200℃,如耐熱鋼退火 1100℃、合金鍛件去應力 1050℃),短期耐受 1350℃瞬時高溫(應對退火爐升溫波動);
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高溫力學穩定:1100℃抗拉強度≥120MPa,1200℃/100h 持久強度≥80MPa,1200℃工況下 1000h 蠕變率≤0.5%(遠低于普通耐熱鋼 1.2% 的工業標準),確保工業煅燒件(單重 500kg-2000kg)長保溫(6h-12h)無承載變形;
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熱物理適配:20℃-1000℃熱膨脹系數 16.5×10??/℃,與 HK40 退火爐爐體(16.8×10??/℃)偏差≤2%,升溫降溫時變形趨勢同步,避免熱應力導致料框開裂或爐門密封失效。
常溫抗拉強度≥520MPa,滿足工業級吊裝與裝卸強度需求;定制重載款(承載≥3000kg)可通過成分微調(C 上限 0.48%)與負壓鑄造工藝,將 1100℃抗拉強度提升至 135MPa,單框最大承載可達 5000kg,適配 HK40 退火爐 “批量煅燒承載” 場景。
三、適配 HK40 退火爐的定制化設計
1. 尺寸定制:貼合爐膛與煅燒件
根據 HK40 退火爐類型(單室箱式爐、連續輥底爐、井式爐)定制:
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單室箱式爐(爐膛 800×800×1000mm-1500×1200×1800mm):料框高度 300mm-1500mm,料盤尺寸 500×500mm-1400×1100mm;
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連續輥底爐(爐膛寬 1200mm-2000mm,長 5000mm-10000mm):料盤尺寸適配輥道間距(600mm-1200mm),厚度≤80mm(避免卡滯);
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井式爐(爐膛直徑 800mm-1500mm,深度 1000mm-3000mm):料框直徑 700mm-1400mm,高度 500mm-2800mm,適配吊具垂直升降。
預留 2mm-3mm / 米的熱膨脹量,防止高溫下與爐內支架卡滯;網格間距根據煅燒件尺寸定制(小件 φ50-100mm 用 10-20mm,大件 300×300mm 以上用 30-60mm),確保承載穩定且不遮擋加熱管,工件受熱均勻性提升 15%-20%。
2. 結構定制:適配裝卸與承載需求
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吊裝式(適配大型 HK40 退火爐):定制加強吊耳(厚度 15mm-25mm,抗拉載荷≥5 倍總承載),吊耳位置可根據爐門開口方向調整(兩側 / 頂部),根部加設三角形腹板(面積≥150cm2),避免吊裝應力集中;
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抽屜式(適配中小型退火爐):底部定制 HK40 材質耐磨滑軌(厚度 8mm-12mm,表面滲鉻處理,硬度≥HRC40),滑軌長度比料框長 100mm-150mm,實現單人推拉裝卸,適配頻繁換件;
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分層式(適配多件小重量煅燒件):定制 2-4 層可拆卸隔板(厚度 10mm-20mm,層間距 200mm-300mm),隔板通過卡扣與主框架連接,便于單獨拆卸維護,每層承載≤1200kg。
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重載定制(總承載≥3000kg):采用 “雙主梁 + 十字加強筋” 結構,主梁厚度 25mm-30mm,筋板間距 150mm-200mm,底部增設 8-10 個 HK40 實心支腳(直徑 60mm-80mm,高度 40mm-60mm),分散壓力≤0.5MPa,避免高溫壓潰;
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異形件定制(如曲軸、渦煅燒件):定制 “異形卡槽 + 可調擋板”,卡槽內壁鋪設 5mm-10mm 高溫耐火棉(耐 1300℃),擋板通過螺栓調節間距(50mm-300mm),限制異形件位移,防止煅燒時偏移;
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薄壁件定制(如耐熱鋼管材):采用 “輕量化框架 + 鏤空隔板”,框架厚度 10mm-15mm,隔板鏤空率≥70%,減少熱慣性,避免薄壁件局部過熱變形。
四、耐高溫與工業煅燒承載的關鍵保障
1. 耐高溫強化設計
出廠前根據退火爐氣氛定制預處理 —— 氧化性氣氛(空氣)采用 “1200℃保溫 4h 預氧化”,形成 30μm-50μm Cr?O?-SiO?復合膜,2000h 氧化增重≤10g/m2;弱還原性氣氛(N?+H?)額外噴涂 Ni-Cr-B-Si 涂層(厚度 1mm-2mm),增強抗 H?O 蒸汽與 CO 侵蝕能力,涂層壽命≥2000 爐次。
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大型料框(高度≥1200mm):側壁開設 “鋸齒狀熱脹補償槽”(寬度 8mm-12mm,深度 40mm-60mm,間距 150mm-200mm),吸收膨脹應力;
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扁平料盤(厚度≤80mm):采用 “波浪形加強筋”(波高 10mm-15mm,波長 100mm-150mm),1200℃下翹曲量≤1mm/m;
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轉角部位:統一定制 R15-R25 圓弧過渡,避免直角應力集中導致開裂。
2. 工業煅燒承載穩定保障
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承載≤1000kg:常規砂型鑄造 +“950℃正火 + 750℃回火”,1100℃抗拉強度≥120MPa;
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承載 1000-3000kg:負壓鑄造 + 調質處理,晶粒細化至 ASTM 5-7 級,1100℃抗拉強度≥135MPa;
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承載≥3000kg:定向凝固鑄造 + 局部強化,主梁與支腳連接處硬度達 HB200-230,抗蠕變能力提升 20%。
主梁預留 “蠕變監測孔”(直徑 5mm-8mm),可定期通過超聲波測厚儀檢測壁厚變化(允許減薄≤0.5mm/1000h);每層隔板標注 “額定承載標識”,避免超載導致結構損傷,適配工業場景下的規范化操作。
五、應用與維護要點
1. 典型定制場景
單室箱式爐(如 RX3-12-12,1200℃)、連續輥底爐(如 RCM-15-12,1200℃)、井式退火爐(如 RJ2-60-11,1100℃);
耐熱鋼鑄件(如 HK40 管道、法蘭,重量 500kg-2000kg)、合金鍛件(如 42CrMo 軸類件,重量 1000kg-3000kg)、重型模具鋼模塊(如 H13,重量 800kg-2500kg)、電站設備配件(如汽輪機葉片毛坯,重量 500kg-1500kg)。
2. 定制件專項維護
每 300-400 爐次檢測氧化膜完整性,局部剝落時補噴涂層并重新預氧化;高濕季節(濕度≥70%)每 200 爐次用硅基封孔劑補涂,增強抗水蒸汽腐蝕能力。
每 150-200 爐次用激光測平儀檢測料框平整度(允許偏差≤2mm/m),用超聲波探傷儀檢測焊縫(無內部裂紋);重載定制件每 500 爐次進行 “1150℃保溫 3h 熱校正”,恢復尺寸精度。
按定制規格分類存放(重載 / 薄壁 / 異形),避免堆疊擠壓;長期存放(≥1 個月)涂抹 746 高溫防銹油,置于濕度≤60% 的干燥環境,與 HK40 爐體配件分開存放,防止電化學腐蝕。
六、定制優勢總結
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HK40 適配精準:材質成分、熱膨脹系數與 HK40 退火爐高度匹配,結構按需定制,無適配風險,工業煅燒件合格率提升 10%-15%;
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耐高溫穩定:定制化氧化膜與熱變形控制,1250℃下 1000h 蠕變率≤0.5%,滿足退火爐長周期高溫工藝;
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承載靈活:可適配 50kg-5000kg 不同重量、常規 / 異形不同形態的工業煅燒件,覆蓋多樣化生產需求;
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經濟性優:國內定制周期 20-40 天(常規 20 天,異形 40 天),成本比進口 HK40 定制件低 40%-60%,維護成本與標準件持平。