產品詳情
一、產品概述
定制 ZG40Cr25Ni20Si2 料框料盤是專為 HK40（高鉻鎳耐熱鋼，含 Cr25%-28%、Ni20%-23%）材質退火爐研發的個性化高溫承載構件，采用高鉻鎳硅耐熱鑄鋼精密鑄造，核心聚焦 “HK40 退火爐精準適配”“1100℃-1250℃耐高溫穩定”“工業煅燒件重型承載” 三大定制目標。可根據 HK40 退火爐爐膛尺寸、工業煅燒件類型（如耐熱鋼鑄件、合金鍛件、重型模具鋼）及工藝需求，定制尺寸、結構與表面強化方案，解決 “標準件適配差”“高溫承載變形”“與 HK40 材質不兼容” 等痛點，廣泛應用于冶金、重型機械、電站設備等領域的工業煅燒退火工序。
二、核心材質性能（適配 HK40 與耐高溫承載基礎）
- 材質協同適配性：
ZG40Cr25Ni20Si2 含 C 0.35%-0.45%（保障工業級高溫承載強度，抑制長保溫蠕變）、Cr 24.0%-26.0%、Ni 19.0%-21.0%，與 HK40 材質的 Cr（25%-28%）、Ni（20%-23%）元素區間高度重疊，高溫下無電位差腐蝕風險，避免爐體與料框反應污染工業煅燒件；Si 1.5%-2.5% 的添加，可與 HK40 形成協同抗氧化機制 —— 兩者均通過 Cr 優先氧化生成 Cr?O?膜，而 ZG40Cr25Ni20Si2 額外形成 SiO?內層膜，抗剝落性比 HK40 單膜結構提升 40%，適配退火爐多冷熱循環工況。
- 耐高溫核心參數：
- 溫度覆蓋：長期使用溫度 1100℃-1250℃（完全覆蓋 HK40 退火爐常規煅燒溫度 1050℃-1200℃，如耐熱鋼退火 1100℃、合金鍛件去應力 1050℃），短期耐受 1350℃瞬時高溫（應對退火爐升溫波動）；
- 高溫力學穩定：1100℃抗拉強度≥120MPa，1200℃/100h 持久強度≥80MPa，1200℃工況下 1000h 蠕變率≤0.5%（遠低于普通耐熱鋼 1.2% 的工業標準），確保工業煅燒件（單重 500kg-2000kg）長保溫（6h-12h）無承載變形；
- 熱物理適配：20℃-1000℃熱膨脹系數 16.5×10??/℃，與 HK40 退火爐爐體（16.8×10??/℃）偏差≤2%，升溫降溫時變形趨勢同步，避免熱應力導致料框開裂或爐門密封失效。
- 工業承載性能：
常溫抗拉強度≥520MPa，滿足工業級吊裝與裝卸強度需求；定制重載款（承載≥3000kg）可通過成分微調（C 上限 0.48%）與負壓鑄造工藝，將 1100℃抗拉強度提升至 135MPa，單框最大承載可達 5000kg，適配 HK40 退火爐 “批量煅燒承載” 場景。
三、適配 HK40 退火爐的定制化設計
1. 尺寸定制：貼合爐膛與煅燒件
- 基礎尺寸定制范圍：
根據 HK40 退火爐類型（單室箱式爐、連續輥底爐、井式爐）定制：
- 單室箱式爐（爐膛 800×800×1000mm-1500×1200×1800mm）：料框高度 300mm-1500mm，料盤尺寸 500×500mm-1400×1100mm；
- 連續輥底爐（爐膛寬 1200mm-2000mm，長 5000mm-10000mm）：料盤尺寸適配輥道間距（600mm-1200mm），厚度≤80mm（避免卡滯）；
- 井式爐（爐膛直徑 800mm-1500mm，深度 1000mm-3000mm）：料框直徑 700mm-1400mm，高度 500mm-2800mm，適配吊具垂直升降。
- 細節尺寸定制：
預留 2mm-3mm / 米的熱膨脹量，防止高溫下與爐內支架卡滯；網格間距根據煅燒件尺寸定制（小件 φ50-100mm 用 10-20mm，大件 300×300mm 以上用 30-60mm），確保承載穩定且不遮擋加熱管，工件受熱均勻性提升 15%-20%。
2. 結構定制：適配裝卸與承載需求
- 裝卸結構定制：
- 吊裝式（適配大型 HK40 退火爐）：定制加強吊耳（厚度 15mm-25mm，抗拉載荷≥5 倍總承載），吊耳位置可根據爐門開口方向調整（兩側 / 頂部），根部加設三角形腹板（面積≥150cm2），避免吊裝應力集中；
- 抽屜式（適配中小型退火爐）：底部定制 HK40 材質耐磨滑軌（厚度 8mm-12mm，表面滲鉻處理，硬度≥HRC40），滑軌長度比料框長 100mm-150mm，實現單人推拉裝卸，適配頻繁換件；
- 分層式（適配多件小重量煅燒件）：定制 2-4 層可拆卸隔板（厚度 10mm-20mm，層間距 200mm-300mm），隔板通過卡扣與主框架連接，便于單獨拆卸維護，每層承載≤1200kg。
- 工業煅燒承載結構定制：
- 重載定制（總承載≥3000kg）：采用 “雙主梁 + 十字加強筋” 結構，主梁厚度 25mm-30mm，筋板間距 150mm-200mm，底部增設 8-10 個 HK40 實心支腳（直徑 60mm-80mm，高度 40mm-60mm），分散壓力≤0.5MPa，避免高溫壓潰；
- 異形件定制（如曲軸、渦煅燒件）：定制 “異形卡槽 + 可調擋板”，卡槽內壁鋪設 5mm-10mm 高溫耐火棉（耐 1300℃），擋板通過螺栓調節間距（50mm-300mm），限制異形件位移，防止煅燒時偏移；
- 薄壁件定制（如耐熱鋼管材）：采用 “輕量化框架 + 鏤空隔板”，框架厚度 10mm-15mm，隔板鏤空率≥70%，減少熱慣性，避免薄壁件局部過熱變形。
四、耐高溫與工業煅燒承載的關鍵保障
1. 耐高溫強化設計
- 氧化膜定制強化：
出廠前根據退火爐氣氛定制預處理 —— 氧化性氣氛（空氣）采用 “1200℃保溫 4h 預氧化”，形成 30μm-50μm Cr?O?-SiO?復合膜，2000h 氧化增重≤10g/m2；弱還原性氣氛（N?+H?）額外噴涂 Ni-Cr-B-Si 涂層（厚度 1mm-2mm），增強抗 H?O 蒸汽與 CO 侵蝕能力，涂層壽命≥2000 爐次。
- 熱變形控制定制：
- 大型料框（高度≥1200mm）：側壁開設 “鋸齒狀熱脹補償槽”（寬度 8mm-12mm，深度 40mm-60mm，間距 150mm-200mm），吸收膨脹應力；
- 扁平料盤（厚度≤80mm）：采用 “波浪形加強筋”（波高 10mm-15mm，波長 100mm-150mm），1200℃下翹曲量≤1mm/m；
- 轉角部位：統一定制 R15-R25 圓弧過渡，避免直角應力集中導致開裂。
2. 工業煅燒承載穩定保障
- 材質與工藝匹配定制：
- 承載≤1000kg：常規砂型鑄造 +“950℃正火 + 750℃回火”，1100℃抗拉強度≥120MPa；
- 承載 1000-3000kg：負壓鑄造 + 調質處理，晶粒細化至 ASTM 5-7 級，1100℃抗拉強度≥135MPa；
- 承載≥3000kg：定向凝固鑄造 + 局部強化，主梁與支腳連接處硬度達 HB200-230，抗蠕變能力提升 20%。
- 承載監測適配：
主梁預留 “蠕變監測孔”（直徑 5mm-8mm），可定期通過超聲波測厚儀檢測壁厚變化（允許減薄≤0.5mm/1000h）；每層隔板標注 “額定承載標識”，避免超載導致結構損傷，適配工業場景下的規范化操作。
五、應用與維護要點
1. 典型定制場景
- 適配 HK40 退火爐類型：
單室箱式爐（如 RX3-12-12，1200℃）、連續輥底爐（如 RCM-15-12，1200℃）、井式退火爐（如 RJ2-60-11，1100℃）；
- 適配工業煅燒件類型：
耐熱鋼鑄件（如 HK40 管道、法蘭，重量 500kg-2000kg）、合金鍛件（如 42CrMo 軸類件，重量 1000kg-3000kg）、重型模具鋼模塊（如 H13，重量 800kg-2500kg）、電站設備配件（如汽輪機葉片毛坯，重量 500kg-1500kg）。
2. 定制件專項維護
- 耐高溫維護：
每 300-400 爐次檢測氧化膜完整性，局部剝落時補噴涂層并重新預氧化；高濕季節（濕度≥70%）每 200 爐次用硅基封孔劑補涂，增強抗水蒸汽腐蝕能力。
- 承載維護：
每 150-200 爐次用激光測平儀檢測料框平整度（允許偏差≤2mm/m），用超聲波探傷儀檢測焊縫（無內部裂紋）；重載定制件每 500 爐次進行 “1150℃保溫 3h 熱校正”，恢復尺寸精度。
- 存放要求：
按定制規格分類存放（重載 / 薄壁 / 異形），避免堆疊擠壓；長期存放（≥1 個月）涂抹 746 高溫防銹油，置于濕度≤60% 的干燥環境，與 HK40 爐體配件分開存放，防止電化學腐蝕。
六、定制優勢總結
- HK40 適配精準：材質成分、熱膨脹系數與 HK40 退火爐高度匹配，結構按需定制，無適配風險，工業煅燒件合格率提升 10%-15%；
- 耐高溫穩定：定制化氧化膜與熱變形控制，1250℃下 1000h 蠕變率≤0.5%，滿足退火爐長周期高溫工藝；
- 承載靈活：可適配 50kg-5000kg 不同重量、常規 / 異形不同形態的工業煅燒件，覆蓋多樣化生產需求；
- 經濟性優：國內定制周期 20-40 天（常規 20 天，異形 40 天），成本比進口 HK40 定制件低 40%-60%，維護成本與標準件持平。
